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思伟砼行一体化在各地龙头砼企中的应用

思伟砼行一体化在各地龙头砼企中的应用

上海思伟拥有完整的混凝土行业信息化产品链,覆盖混凝土生产制造、企业管理和行业监管等。截止2022年,上海思伟与6000多家行业客户建立合作,其中包括中国混凝土产销量排名前10中的9个。

上海思伟软件有限公司自1995年发明国内套配料控制系统至今,已专注服务混凝土行业20多年。

上海思伟拥有完整的混凝土行业信息化产品链,覆盖混凝土生产制造、企业管理和行业监管等。截止2022年,上海思伟与6000多家行业客户建立合作,其中包括中国混凝土产销量排名前10中的9个。

本专栏希望通过走进标杆企业,展示企业数字化转型的实践历程,探寻学习企业之道,以供各位砼行交流借鉴。

01

特大集团公司案例 

23条线10个站集中控制

华东某特大集团公司,共涉及3家公司10个站点、23条生产线。该集团在总站设立控制中心,实现了23条生产线的集中生产、集中采购、集中管理。

改造完成后,该企业实现了远67公里外的远程控制无延时生产。生产调度、工控操作员由原来51人减少到35人,人员精简超过30%,减少企业人力物力投入,企业效益得到大幅提高。

02

集团公司案例 

3个站7条线仅用2个调度

西北某集团公司共3个站点7条混凝土生产线。通过远程改造和数字化管理升级,他们在产量飙升过程中(年产80万方到120万方),没有新增一条线,没有添过一辆车,人员还精简了10%以上。

通过上海思伟砼行一体化升级,远程控制距离超过30公里。以前10个调度,现在只要2个调度,分站0调度,人少了一半以上。

03

单站案例

站内外协同 产能利用率高达80%

华中某混凝土公司,建有三条混凝土生产线。在企业产量飞速增长之时,依托思伟砼行一体化解决方案,站内站外协同,产能利用率高达80%.

在使用思伟系统这三年来,该公司站内站外人员已经形成非常的配合作业模式。业务人员随时随地通过手机下单,调度和操作不需要录入订单,收到系统的订单后,无论是一次发多车,还是一车发多票,都可以在砼行系统中快速实现。点击发送排单,10毫秒推送至生产系统,一键点击即可开始生产。

04

砼行ERP

解决公司管理脱节、沟通不畅等问题,运转效率提高25%

华北某集团公司,共建有2个站点,6条混凝土生产线和1条干混砂浆生产线。

自从使用砼行ERP两年来,公司管理脱节的问题得到了改善,信息断档问题更是改善得特别明显。据测算,公司运转效率提高25%-30%;相关岗位人员减少了30%。

05

车队调度

调度和驾驶员在砼行一体化下实现双向奔赴、运转

华南某混凝土公司,现建有3条混凝土生产线和1条干混砂浆生产线,拥有36辆自有搅拌车,混凝土供应量月均4万m³。车队精简的背后是管理者对运转效率的追求。

调度通过砼行一体化调度模块实现率的调度派车,驾驶员通过“砼行驾驶员APP”进行自助排队,通过砼行自助终端自助打票。在砼行一体化系统辅助管理下,调度和驾驶员实现了双向奔赴、协作。

06

智能地磅

地磅管理智能化 值班人员从4人减少到1人

华东某混凝土公司,目前建有180混凝土生产线2条,年产量约40万m³,是一方县市的龙头企业。

升级成智能地磅后,仅需1名值班人员管理地磅和收料即可,且无需留在磅房值守,人员成本降低一半以上。

司机不再需要等待值班人员,自助过磅、卸料,回皮取票,一气呵成。每车过磅时间从原来几分钟压缩到30秒,过磅效率成倍提升。通过系统的严谨性规范过磅流程。

材料进出得到严格管理,人为错漏得以避免,数据都做到有据可查。

07

合同管理

合同授信限发实时管控,再也不怕多发错发一方料!

华南某混凝土公司,目前共有7条混凝土生产线。

通过系统升级,财务模块纳入一体化管理中,工作效率成倍提升,自动生成每月对账单,在线对账、电子签章;合同授信限发实时管控,错发、多发问题得以避免。

该企业财务人员介绍,“从前,每天一百多个合同,我们用excel做好表单,发给调度,由调度确认哪些可发、哪些限发,难以避免的就是一个时间差或者人为失误造成多发误发。现在这种情况就再也不会发生了。”

08

电子签收

全业务流程管理 无纸化签收改善客户体验 

华南某混凝土公司,拥有两条混凝土生产线,年产量约30-40万m³。该企业在数字化转型过程中,利用砼行一体化系统实现搅拌站全业务流程的管理;更突破性地实现电子小票无纸化签收,大大改善工地客户的体验。

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