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十年相伴共成长:上海思伟受邀将参加第十届“井冈山论坛”

作者:本站 来源:本站 时间:2024/8/22 15:56:29 次数:

为了拥有青山绿水的明天

党的二十届三中全会将“建设美丽中国”作为“七个聚焦”之一,并强调要加快发展方式绿色转型。党的二十大报告进一步指出,要发展绿色低碳产业,倡导绿色消费,统筹产业结构调整、污染治理、生态保护、应对气候变化,摆脱传统的“大量生产、大量消耗、大量排放”的生产模式。

发展低碳混凝土不仅是市场的迫切需求,也是预拌混凝土行业的使命担当。在此背景下,第十届“井冈山论坛”以“厚植新质生产力,助力混凝土绿色低碳发展”为主题,将于2024年9月5日~7日在江西省井冈山市召开。此次论坛将邀请行业上下游先锋企业共聚一堂,探讨如何通过数字化转型推动混凝土行业迈向更加绿色、低碳的未来。

本次论坛,思伟不仅为砼行们带来了绿色低碳的数字化解决方案,欢迎您前来思伟展台交流,更为参会人员准备了惊喜的神秘大礼包等您来领

思伟与“井冈山论坛”的十年

自2014年以来,上海思伟软件与“井冈山论坛”携手走过了十个春秋。每一次相聚都见证了彼此的成长与进步,更见证了中国混凝土行业数字化转型的辉煌历程。

 

2014 缘起井冈山
在届“井冈山论坛”中,上海思伟携远程混凝土生产控制系统一机双控版惊艳亮相凭借其创新性和实用性,在论坛上迅速引起了客户的广泛关注,并在当年掀起行业革新热潮。

2015 智能监测 固废利用
在第二届“井冈山论坛”,上海思伟推出智能监测系统。该系统覆盖原材料管理、生产监控、试验检测、调度优化、物流追踪及固废污水循环利用,打造闭环绿色生产链。它不仅强化了固废资源化利用,更助力混凝土行业实现可持续发展,携手共进,迈向绿色新纪元。

2016 智能升级 行业

在第三届“井冈山论坛”,上海思伟带来了混凝土企业智能化管理系统。本系统不仅地简化了搅拌站的日常操作流程,还实现了从原料采购到成品运输的一体化智能管理。思伟软件以技术创新夯实了自己的行业地位

图片来自于中国混凝土与水泥制品网

 

2017  
制造协同 配比优化
在第四届“井冈山论坛”,上海思伟发布制造协同管理平台软件、配比优化软件。本次产品发布重塑预拌混凝土的工艺流程、协作方式,打造具备感知、柔性生产、产业协同、绿色安全的新一代混凝土工厂,帮助混凝土企业进行更好的决策、提高生产效率、降低成本、优化资源利用和改善产品质量。

2018构建“砼生态”

与“井冈山论坛”同行的第五载,上海思伟带来了“砼生态”理念,致力于打造一个开放闭环的混凝土生态系统。通过产品链垂直整合,推动了预拌混凝土企业的升级,行业迈入了一个全新的发展阶段。


2019 混凝土用砼行

在第六届“井冈山论坛”中,上海思伟发布业内个混凝土+互联网的产品——智慧物流管理和交互软件(砼行),作为一个连接工厂和工地的物流可视化平台,它不仅为搅拌站提供服务,而且可以帮助搅拌站更好地服务工地客户。砼行降低企业沟通成本,加速生产效率,为混凝土企业开辟了一条、低耗、竞争力强的转型升级之路。

  2020 ‘砼生态’覆盖全国

在第七届“井冈山论坛”,上海思伟的“砼生态”已拥有了成熟完备的形态,为混凝土企业带来了的与便捷,增强了客户的产品与服务质量,并率先在商品混凝土企业试水混凝土供应链金融服务,提升了企业的市场竞争力,积累了海量口碑。


2021 掀起数字化转型浪潮

第八届“井冈山论坛”对思伟软件而言是里程碑式的一届。面对日益增长的混凝土需求和高标准的质量要求,思伟软件在“砼生态”基础上完善的“砼行一体化”产品优化了搅拌站整个生产流程,有效帮助企业减少用人成本、提高产量、加快送货效率,实现降本增效的目标。以众多头部企业的成功案例作为标杆指引,行业由此掀起了数字化转型的浪潮。


同时在本次会议上,上海思伟软件总经理徐林先生也应邀发表了以《基于区块链技术的预拌混凝土全流程质量溯源》为主题的重要演讲,点击以上图片查阅详情。

2023 行业个官方认证的智能工厂

在第九届“井冈山论坛”,上海思伟打造的省级‘智慧拌站’引爆了热点。通过将人工智能(AI)引入搅拌站管理过程,思伟软件不仅实现了生产流程的自动化和智能化,还借助大数据分析辅助决策,显著提升了搅拌站的整体运营效率和管理水平。


上海思伟创始人杜帅先生受邀参会并为参会人员带来主题报告《混凝土企业如何做好数字化转型》。杜总从企业为什么要做数字化转型、如何做好数字化转型、思伟的成功经验等方面做了分享,点击以上图片查阅详情。

在时代的号召之下,搅拌站的数字化转型已经成为建设绿色中国的必经之途。上海思伟软件衷心期盼在第十届“井冈山论坛”上遇到更多志同道合的砼行,共同推动建筑行业的绿色发展,为建设美丽中国贡献力量。

 

从野蛮生长到绿色低碳发展

传统搅拌站在生产过程中存在着能耗高、污染重、管理粗放等问题,并且难以实现无纸化管理。要推动这类粗放型产业向绿色低碳方向转型,唯有让科技成为强力推手。

上海思伟软件深耕混凝土行业近30年,凭借深厚的技术积累与丰富的行业经验,为混凝土企业量身定制转型方案。

上海思伟软件利用智慧物联技术,实时监测原材料进出库、生产、试验、调度、物流、固废污水循环利用等关键环节,通过大数据分析对搅拌站整个生产过程进行实时监控和精细化管理,大幅提升管理效率和决策水平。

 

上海思伟软件为推动新质生产力发展所做的努力
23条线10个站集中控制

华东某特大集团公司,共涉及3家公司10个站点、23条生产线。该集团在总站设立控制中心,实现了23条生产线的集中生产、集中采购、集中管理。

改造完成后,该企业实现了远67公里外的远程控制无延时生产。生产调度、工控操作员由原来51人减少到35人,人员精简超过30%,减少企业人力物力投入,企业效益得到大幅提高。

协同 产能利用率高达80%

华中某混凝土公司,建有三条混凝土生产线。在企业产量飞速增长之时,依托思伟砼行一体化解决方案,站内站外协同,产能利用率高达80%。

在使用思伟系统这三年来,该公司站内站外人员已经形成非常的配合作业模式。业务人员随时随地通过手机下单调度和操作不需要录入订单,收到系统的订单后,无论是一次发多车,还是一车发多票,都可以在砼行系统中快速实现。点击发送排单,10毫秒推送至生产系统,一键点击即可开始生产

调度和驾驶员实现无纸化物流
华南某混凝土公司,现建有3条混凝土生产线和1条干混砂浆生产线,拥有36辆自有搅拌车,混凝土供应量月均4万m³。
调度通过砼行一体化调度模块实现率的调度派车,驾驶员通过“砼行驾驶员APP”进行自助排队,并在工地使用电子小票进行签收。在砼行一体化系统辅助管理下,调度和驾驶员实现了双向奔赴、协作。

公司整体运转效率提高25%-30%

华北某集团公司,共建有2个站点,6条混凝土生产线和1条干混砂浆生产线。自2021年10月推进企业数字化改革以来,自动化/无人化改革成效。

升级无人地磅,远程集中管理,分站包含保洁厨师在内仅有8人。通过系统一体化升级,公司管理脱节的问题得到了改善,信息断档这一问题更是改善得特别明显。据测算,公司运转效率提高25%-30%;相关岗位人员减少了30%

地磅管理智能化 值班人员从4人减少到1人
华东某混凝土公司,目前建有180混凝土生产线2条,年产量约40万m³,是一方县市的龙头企业。
升级成智能地磅后,仅需1名值班人员管理地磅和收料即可,且无需留在磅房值守,人员成本降低一半以上。
司机不再需要等待值班人员,自助过磅、卸料,回皮取票,一气呵成。每车过磅时间从原来几分钟压缩到30秒,过磅效率成倍提升。通过系统的严谨性规范过磅流程。
材料进出得到严格管理,人为错漏得以避免,数据都做到有据可查。

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